木材加工產業發展現狀分析

人造板行業是當今世界森林工業的支柱產業，是很好的利用木材等植物纖維資源，緩解木材供需矛盾的重要產業。人造板的質量，不僅取決于原材料、膠料的質量，更重要的是其加工技術的達標與否，下面我們就梳理出世界國家木材加工技術的發展狀況。

一是世界人造板機械工業的裝備水平在不斷提高。

由于市場需求的推動，特別是代表該產業發展方向的人造板工藝技術取得了長足的進步，木材加工工業的迅速發展和生產能力的迅速擴大，其根本原因就在于市場需求的推動。上世紀70年代，發達國家的人造板工業已能實現生產機械化、工序連續化和關鍵工序自動化。此后，隨著機電一體化、數控技術的廣泛應用，世界各國為了進一步緩解木材加工行業對森林資源的過度依賴，紛紛大力推行科研創新，同時又不斷引進木材加工科技，以很好地節約原材料，提高人造板產品的質量，降低生產成本，使人造板生產設備的技術水平不斷提高，生產競爭力不斷增強。

二是人造板機械產業組織結構的調整更加適應競爭的需要。

為了迎接國家間人造板行業激烈競爭的挑戰，西歐和北美的人造板機械企業從20世紀90年代開始，就在積極地進行產業組織結構的調整，人造板企業紛紛加大轉移、重組、兼并力度，產業競爭力不斷提高。舉例來說，德國Kusters公司、瑞典Sunds公司和Flakt纖維干燥部的收購，形成了強大的Metso人造板部門，使人造板加工設備的供應能力擴展到中密度纖維板、刨花板和定向結構刨花板等成套設備。

為了減少惡性競爭，避免產品同質化，通過人造板機械工業組織結構的調整，在世界國家人造板機械工業中形成了美卓(Metso)、迪芬巴赫(Dieffenbacher)和辛普爾康普(Si-empelkamp)這三個寡頭企業。為了避免在競爭中兩敗俱傷，寡頭企業在提供人造板機械方面實行差異化產品，明確各自的目標市場，進一步加強開發能力和營銷能力，提高產品聲譽，很好地提高企業的核心競爭力。

三是人造板設備的生產工藝更符合綠色要求。

發達國家人造板機械提供的人造板設備，大多采用計算機控制系統，全部操作都是通過人機界面進行，通過連續監測和司服反饋系統來完成即時調整。例如人造板生產線的鋪裝和熱壓工序中，采用了多媒體遠程診斷、維護和故障維修等技術；在處理預熱定向刨花板、纖維板或刨花板表面時，采用了先進的熱處理工藝；在滿足生產高密度薄板時，研究開發了纖維清洗技術。德國Egger公司開發的空氣凈化器等清潔生產應用于刨花板生產中，大大降低了煙塵含量、二氧化硫含量、一氧化碳含量和碳氫化合物含量。通過對國外人造板生產設備的自動化、智能化改造，進一步提高了人造板產品的技術含量和附加值，為人造板行業實施產業結構調整、制定行業標準、實現綠色產業壁壘創造了條件。