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木質家具生產過程中，木料都暴露在空氣中，如何控制水分在我們需要的范圍之內？就拿出口的古董家具來說吧，它的含水率控制在8%左右，生產的基本過程是：木材烘干-機械加工-木工裝配-油漆-包裝。在整個生產工藝過程中，控制水分可從以下幾個方面入手：
嚴格控制木材干燥過程中的終水含量。
木料干燥是含水率控制的源頭，只有成品含水率達到要求的木料干燥，才能很好的控制木料加工過程。木材在烘干過程中被排出的水分主要有三種存在形式：自由水、沖洗水和結合水(化學水)。木料干燥到30%以下時，自由水已全部排出，接下來排出的水是木料中的洗滌水，因此在木料測試中為8%。目前木材加工廠一般采用除濕干燥窯干燥，這種干燥方法所得到的木材含水量比較均勻，但干燥時間較長。
假如家具企業本身不具備木材干燥條件，那么木材干燥的成品含水率就更要嚴格控制，而且成品含水率建議是低一點，因為這些木材還要經過運輸等環節。
車間加工過程中水分含量的控制。
木料含水率是機加工過程中較難控制的一個環節，比較實效的方法是盡可能縮短木料在機加工階段的停留時間。陰雨天，門窗加工建議關閉，而晴天，則建議打開門窗進行通風，通風透氣。通過這種方式，可以降低加工車間的空氣濕度，從而減慢木材吸濕率。
有一些家具零件需要二次加工(即在木工裝配后又回到機動車間進行尺寸校正、砂光或其他加工)，這些零件在進入木工車間時才能與之相配，而不是因為一個零件而使其他零件長時間滯留在車間。例如仿古家具門框的門帽和門挺，進入木工車間應與之配套。如此木工裝配后，立即可拿回機修車間進行二次加工。另一個解決水分問題的方法是，在機器加工車間和木工車間之間的緩沖緩沖倉庫中安裝除濕裝置，這樣也能很好地降低木材部件的吸濕速度。
