蘭州定制木材加工廠家

由于木材采集、加工、運輸過程中存在諸多問題，如果采伐技術不當，木材出現裂紋、抽心等現象，造成后續加工出現問題，木材價值大幅下降。木材的色變也是加工過程中的一個棘手問題，不是人為因素，而是木材的特性。如紅松變色，心材變紅褐色，邊材變黃，都會影響木材成品的美觀。林采是采集原木的基礎，決定著終端產品的質量上限，林木資源的成排栽培，林采次序錯位產生問題，木材受損，同時也影響到木材分枝技術。收集后需運輸采集的木材，收集方法不當也會影響加工質量，造成林木資源浪費，不利于資源的合理配置。

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由于市場需求的推動，特別是代表該產業發展方向的人造板工藝技術取得了長足的進步，木材加工工業的迅速發展和生產能力的迅速擴大，其根本原因就在于市場需求的推動。上世紀70年代，發達國家的人造板工業已能實現生產機械化、工序連續化和關鍵工序自動化。此后，隨著機電一體化、數控技術的廣泛應用，世界各國為了進一步緩解木材加工行業對森林資源的過度依賴，紛紛大力推行科研創新，同時又不斷引進木材加工科技，以很好地節約原材料，提高人造板產品的質量，降低生產成本，使人造板生產設備的技術水平不斷提高，生產競爭力不斷增強。

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木制品在生產過程中的含水量控制與實木家具產品的質量有很大不同。1.不同的材料有不同的吸濕條件。桿孔(水曲柳)和軟材料(秋木和橡膠木)吸濕明顯。了解木材性能是控制含水率的首要條件。2.不同要求的產品使用不同的材料，應采用不同的控制方法。橡木、水曲柳和橡膠木通常用于制造非拋光產品，秋木用于高亮度拋光產品。高亮度拋光產品的材料應嚴格控制含水率。3.生產周期延長，會使水分含量相應增加。一般而言，三晝夜的水分含量仍然可以保持在要求的范圍內。

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木質工段主要是裝配零件，對于一些不能進行機械加工的零件(如雕刻部分、曲面曲線)，要用手工打磨，并在木質工段中進行。因此，對于一件產品需要二次加工的零件，木工車間首先進行加工。有些家具采用膠粘劑粘合時，建議放置在帶加熱設備的地方，這樣可以提高膠的固化速度，也可以減少木材的吸濕性。在各部件齊備的情況下，木工成品裝配速度仍一般較快。但為保證產品質量，裝配車間仍需控制空氣相對濕度，晴天開啟門窗，雨天關閉門窗，控制木材含水量。